耐磨修復(fù)膠，用于使用溫度（-60℃~120℃）超細粒度的磨料磨損或沖蝕磨損設(shè)備的修復(fù)，如灰漿泵、水泵、風(fēng)機、水輪機、蝸殼、管道類、泵類等修復(fù)（典型用途見主要物理機械性能表）。
陶瓷耐磨涂層的一般性修復(fù)方案（具體修復(fù)方案因工件本身差異以及使用環(huán)境的變換會有所調(diào)整）
1、表面處理：對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。
①補焊：對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。
②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，去除工件表面的油脂和潮氣。
③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。
2、制作：模具、工具準(zhǔn)備，將工件預(yù)熱，膠粘劑預(yù)熱，嚴(yán)格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預(yù)熱完成的工件進行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以保證膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進行及時修補。
3、固化：在常溫30°下24小時自然固化，不同條件可延長固化時間。
4、研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進行研磨處理，密封相配面應(yīng)試配合格。
噴漆部分膨脹的可能性：
(1)成因
①使用了錯誤的稀釋劑。在瓷漆中使用揮發(fā)性油漆稀釋劑會促進內(nèi)部油漆層的隆起，導(dǎo)致面漆層的隆起。
②使用了互不相容的原料。新噴涂的漆層與原有漆層發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，或原有漆層的缺陷沒有被妥善處理，漆層之間脫離從而造成面漆層的隆起。
③底層沒有進行地清潔，例如底層表面的油脂或蠟質(zhì)物沒有清除，由于夾層效應(yīng)的影響，導(dǎo)致再噴涂的油漆無法附著。
④二次噴涂的間隔時間太短，沒有給予底層油漆充分的干燥時間，導(dǎo)致濕漆面中的溶劑侵蝕中涂底漆或面漆使之變軟。
(2)修正方法:打磨有缺陷的區(qū)域至平滑但不能磨穿,重新進行噴漆。
也稱為流淚或垂流。涂層局部變厚，因重力原因出現(xiàn)垂流狀態(tài)，只出現(xiàn)在將噴涂過的表面垂直放置時或垂直噴涂的表面。
噴涂設(shè)備生產(chǎn)的管理方法是什么呢?
1、對噴涂車間的設(shè)備操作人員進行合理的配置，只有合理的把各項任務(wù)機設(shè)備操作任務(wù)分配給相應(yīng)的員工。并對員工做出合理安排公正的進行分配，對于操作的關(guān)鍵崗位或容易出現(xiàn)問題的多發(fā)點要安排技能較高員工，避免由于新員I或操作技能較低的員工造成的問題流入下-道工序。
2.因為工人對四盤五軸往復(fù)噴涂機的操作方式是工件噴涂質(zhì)量的關(guān)鍵，而且員工的工作環(huán)境和態(tài)度對工件涂層也有直接關(guān)系。所以嚴(yán)格要求自動噴涂設(shè)備操作人員按照使用說明書進行標(biāo)準(zhǔn)操作，禁止員工隨意操作，保證工件噴涂的質(zhì)量并且為員工創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。并實行內(nèi)部考核制度，對于不合格的工件，在下一道工序的生產(chǎn)者有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并對上-道工序人員進行相應(yīng)考核，從而提高員工的質(zhì)量意識。
3、節(jié)能環(huán)保已成為噴涂企業(yè)面臨的共同問題，如果與企業(yè)在這方面做得好的話，可以增強企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。對工件顏色噴涂進行分組，不但可以提高噴涂生產(chǎn)效率，還可以提高單位時間內(nèi)的產(chǎn)量;另一方面還可以減少由于頻繁換色清洗時所產(chǎn)生的溶劑消耗及廢油漆的處理廢油。并且在噴涂生產(chǎn)停線時，及時將水源、電源等關(guān)閉,并及時通知相關(guān)人員關(guān)閉本工位的空調(diào)送風(fēng)，以避免造成能源浪費。
4、對于噴涂設(shè)備的開關(guān)機方面，要根據(jù)車間各工位的工藝要求及設(shè)備性能參數(shù)對噴涂車間的各噴涂設(shè)備的開關(guān)進行合理優(yōu)化，從而節(jié)約電力，實現(xiàn)產(chǎn)品噴涂生產(chǎn)效率大化。
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